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五大冲压模具常见问题

(3)模具对中性问题

模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

①机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

弹片类模具在冲压时要注意的七大事项

5、模具正常停机，不能把模具停在下死点上，这样会降低模内弹簧的使用寿命；而是要把模具寸动转至导引针，进入料带圆孔内，以防没有气压的时候送料机不夹持材料而造成的材料后退导致的缠带。

汽车冲压模设计要点

17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。

18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件， 垫片一般使用不锈钢硬片。（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）

19、不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。

20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不 够的现象发生。

21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感 应器。

22、废料漏斗的斜度不少于30度，对于低角度的废料盒（Scope box）,可以采 用安装气动震动器（Pneumatic Vibration）来解决。